Modèle engagé

La production de ciment représente, à elle seule, 7 % des émissions de CO₂ dans le monde. Les nouveaux ciments 0 % clinker et à faible consommation énergétique développés par Hoffmann Green permettent de diviser par près de 5 les émissions de CO₂ par rapport à un ciment Portland traditionnel (CEM I), grâce à un nouveau procédé industriel d’activation à froid, sans four.

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Cette nouvelle usine, d’une capacité de production de 400 000 tonnes, contre 50 000 tonnes pour l’usine pilote industrielle, est opérationnelle depuis l’été 2023. Sa conception verticale permet de diminuer l’empreinte foncière occupée et l’imperméabilisation des sols associés, et de préserver les espaces naturels. Cette usine verticale est pensée pour un mode de production gravitaire, utilisant le poids propre des matières dans le process industriel, ce qui permet une importante optimisation énergétique.

L’homologation passe par la certification des solutions déjà normalisées : H-IONA et le laitier broyé à l’usine Hoffmann Microtech. La certification implique un suivi en continu de la constance des performances.

Le second pilier de l’homologation passe 
par l’évaluation des solutions de rupture.


La mise sur le marché de nouveaux ciments implique une démarche d’évaluation longue et coûteuse. Hoffmann Green est ainsi le second client du CSTB après l’État français. Ce partenariat de proximité permet aujourd’hui de commercialiser des innovations de rupture décarbonées présentant les mêmes garanties et, a minima, les mêmes performances que les ciments traditionnels. Cette démarche volontaire est menée en toute transparence pour accompagner le marché dans le déploiement de ces solutions.

Pour sa contribution aux puits de carbone, Hoffmann Green a signé en 2018 un partenariat avec Reforest’Action. Dans ce cadre, Hoffmann Green a accompagné la plantation de 10 000 arbres pendant la saison 2019-2020 en Occitanie. Certifiée B Corp, Reforest’Action est une entreprise à vocation sociale créée en 2010 par Stéphane Hallaire, dont la première mission est de sensibiliser le plus grand nombre au pouvoir des forêts et à la nécessité de les protéger, et la seconde d’agir en préservant et en restaurant des forêts en France et dans le monde.

En 50 ans, l’extraction de ressources a plus que triplé dans le monde. Au total, en 2017, le monde prélevait près de 44 milliards de tonnes de minéraux non métalliques (sable, gravier, argile).
Le calcaire extrait de carrière est la matière première des ciments traditionnels. Sources de nuisances pour l’environnement et les riverains, les carrières portent atteinte à la biodiversité. On recense en France 3 600 exploitations de carrière en activité, dont environ 500 qui extraient environ 418 300 m³ de calcaire par an.
La préservation des ressources se situe au cœur de l’action d’Hoffmann Green. Ainsi, toutes les solutions développées par Hoffmann Green utilisent des coproduits (laitiers de hauts fourneaux, boues d’argiles, gypse et désulfogypse) comme matières premières. Dans leur utilisation, les ciments Hoffmann Green ne nécessitent pas plus de sable et d’eau que les ciments traditionnels.

Entièrement basée sur les principes de l’économie circulaire, la production des ciments Hoffmann valorise des coproduits industriels qui deviennent la matière première principale des ciments décarbonés. Une approche vertueuse appliquée à chaque étape de la production qui ne génère elle-même aucun déchet. Les produits entrants sont livrés en camions, stockés en citernes et transitent sur la chaîne de production par des convoyeurs automatisés. Aucun emballage n’est ainsi utilisé.

Les entretiens individuels permettent de faire le point sur la place de chacun, sur leurs évolutions potentielles et sur les besoins en formation. Compte tenu du jeune âge et de la taille de l’entreprise (52 salariés en 2023) chaque poste est nouveau et unique. Les collaborateurs ont ainsi chacun un domaine de compétence et des responsabilités définis.

À la suite à l’introduction en Bourse, les membres du directoire d’Hoffmann Green ont souhaité associer l’ensemble des collaborateurs au développement futur de l’entreprise. Tous les collaborateurs d’Hoffmann Green sont actionnaires de la société. Ainsi, 0,2 % du capital est détenu par les collaborateurs.

Hoffmann Green privilégie l’emploi à long terme avec une part prédominante de CDI (98,8 % en 2023) qui permet de bâtir des relations dans le temps entre l’entreprise et ses collaborateurs. Tous les salariés sont en contrat à long terme, le reste étant des contrats d’apprentissage qui permettent l’intégration progressive et la formation de jeunes actifs.

La limitation des poussières a fait l’objet d’un traitement spécifique afin de garantir la qualité de l’air pour les opérateurs dans l’usine. Ainsi, l’ensemble de la production se fait dans un process fermé pour limiter le contact de l’air avec les produits. En décembre 2019, une évaluation à l’exposition des poussières a été réalisée par la Carsat. Celle-ci a permis d’obtenir un état des lieux et des actions à mettre en place sur ce sujet dans la première usine pilote. La réalisation des plans de l’usine H2 a intégré ce premier retour d’expérience. 

Avec l’augmentation progressive des effectifs, Hoffmann Green apporte une attention particulière à la dynamique collective et au bien-être de chacun. Ainsi, trois séminaires collectifs sont organisés chaque année pour partager la stratégie et le rôle de chacun. En parallèle, un entretien annuel portant sur la qualité de vie au travail est organisé, en complément de l’entretien individuel. Il vise à échanger sur des sujets comme la charge de travail, l’équilibre vie privée/vie professionnelle ou encore l’épanouissement dans son poste. 

Depuis 2022, Hoffmann Green  poursuit le plan d’évaluation de son ciment H-UKR avec l’obtention de deux nouvelles évaluations délivrées par l’entreprise publique de référence en matière de qualité, durabilité et de sécurité des bâtiments.

Ces ATEx valident l’utilisation du béton à base du ciment H-UKR pour les applications de la superstructure et des fondations de tous types de bâtiments : habitations, établissements recevant du public (ERP), immeubles tertiaires, immeubles de grande hauteur, etc.

Toutes les applications permettant de réaliser la structure intérieure et extérieure du bâtiment sont visées : semelles, longrines, radiers, planchers, poteaux, poutres, voiles et dalles.

Depuis 2025, l’applicatif en infrastructures du ciment H-UKR est validé par un Avis Technique (ATec)

Pour apporter toutes les garanties sur la qualité de ces nouveaux ciments, Hoffmann Green a mis en place un système de contrôle qualité à chaque étape de production. Pour coordonner ce suivi et garantir un même niveau de standards, différents recrutements ont été spécifiquement réalisés.

Hoffmann Green a développé un laboratoire Qualité avec une équipe à part entière, en liaison directe avec les équipes de production. Un laboratoire a été installé au sein du site de production pour optimiser le suivi qualité. Les nouveaux équipements déployés ainsi que la méthodologie de suivi qualité ont permis d’obtenir la certification AFNOR des ciments H-IONA. 

En 2023, un laboratoire qualité a également été déployé sur l’usine de Hoffmann Microtech. 

Réalisées par le Centre scientifique et technique du bâtiment (CSTB), les évaluations techniques de produits et matériaux (ETPM) garantissent la durabilité et les performances mécaniques de nos ciments. Ces ETPM permettent à Hoffmann Green l’obtention des appréciations techniques d’expérimentation (ATEx). Créée à l’initiative du CSTB et des acteurs de la construction, l’ATEx est une procédure rapide d’évaluation technique formulée par un groupe d’experts sur tout produit, procédé ou équipement innovant.