INNOVATION CONTINUEH2, nouveau symbole de l’industrie française. Cette nouvelle unité de production, qui sera le modèle d’usine déployé partout dans le monde, est à l’image de ce défi : elle est pensée pour avoir l’impact le plus faible possible.
Une usine verticale unique au monde
Cette nouvelle unité de production, toujours sur notre site historique de Bournezeau (85), marque une étape importante dans le développement de l’entreprise.
Cette usine, unique au monde, est un exemple concret de notre vision industrielle : des technologies de pointe, une R&D avancée et des collaborations humaines pour proposer des solutions aux enjeux environnementaux.
Nous croyons aux vertus de l’industrie pour faire face aux enjeux actuels.
Ce nouveau modèle d’usine permet ainsi de passer de l’industrie subie, à fort impact sur son environnement, à une industrie désirée, à la pointe des technologies et au service des enjeux environnementaux.
En multipliant par 8 notre capacité de production, de 50 000 à 400 000 tonnes, H2 contribue à accélérer notre développement et nous permet d’adresser la demande grandissante de notre ciment décarboné sans clinker.
Julien Blanchard
Président du Directoire de Hoffmann Green Cement Technologies
Président du Directoire de Hoffmann Green Cement Technologies
H2, une prouesse technologique et écologique
Cette nouvelle usine H2 est le fruit d’une multitude de défis :
- inventer un processus de production à grande échelle,
- allier performance industrielle et impact minimum,
- combiner capacité de production industrielle et faible empreinte au sol.
Le choix d’un modèle de production verticale permet de limiter l’emprise au sol et de s’inscrire dans les objectifs de Zéro Artificialisation Nette (ZAN) fixés par les pouvoirs publics. Cette empreinte au sol restreinte permet aussi une implantation facilitée dans les futures zones de développement avec un besoin foncier limité.
Le modèle vertical permet également d’utiliser la gravitation pour optimiser le process de production. En effet, il est plus simple et moins énergivore de transporter des matériaux en poudre par gravitation qu’à travers des convoyeurs ou sur des tapis : moins de pertes, moins de poussière, moins d’énergie…
Hoffmann Green a également imaginé un process de production intelligent et entièrement connecté. L’usine est pilotable grâce à un programme intelligent global. Une alliance homme/machine/numérique qui optimise chaque étape et garantit un standard de qualité élevé.
Enfin, l’usine est autonome en énergie à plus de 50 % grâce à un parc de 12 trackers solaires.
Un tour de force du génie civil
H2 est avant tout une innovation hors norme et majeure de par sa conception et sa réalisation.
Réalisée entièrement en béton Hoffmann Green, elle est un exemple supplémentaire des performances de ces nouveaux ciments.
Conçue par Ibau Hamburg et construite par les équipes d’Eiffage Génie Civil en coffrage glissant de 1,80 m, H2 est une prouesse.
Une première partie, jusqu’à 20 mètres, a été réalisée avant la pose de 24 pétales de 15 tonnes chacune, préfabriquées sur site avec un béton à base de ciment H-UKR 0% clinker, pour former le cône inversé de l’installation.
Une belle démonstration de la qualité des technologies Hoffmann Green qui ont passé, avec succès, tous les essais d’arrachement avec le CSTB concernant les éléments de levage.
La seconde partie de l’élévation, de 20 à 70 mètres, a été réalisée en continu pendant 22 jours consécutifs 24h/24.
- 22millions d’euros de budget
- 1 000tonnes de ciment produites par jour
- 70mètres de haut
- 100 %construit en ciment Hoffmann Green 0% clinker
- 24mois de travaux
