PROCESSUS HOFFMANNUn processus de fabrication innovant, respectueux de l’environnement et des principes de l’économie circulaire
Les ciments Portland
Produire du ciment conventionnel nécessite une extraction de roches de carrières. Une fois extraites, ces roches sont concassées, acheminées puis stockées dans des hall de pré-homogénéisation.
Le mélange de roches concassées est séché et broyé pour obtenir le « cru ». Ce dernier est ensuite pré-calciné à 850 °C avant d’être cuit dans un four rotatif autour de 1 450 °C. Ce processus est énergivore du fait de la température élevée à maintenir dans le four 24h/24 et 7j/7.
La cuisson est le siège de réactions chimiques en chaîne, qui visent principalement à transformer les molécules en oxydes pour former du clinker. Ainsi, le calcaire (CaCO₃) se décompose en CaO et CO₂, induisant donc une émission importante de CO₂. Ce clinker est ensuite refroidi, puis broyé avec des ajouts pour produire du ciment.
Un modèle repensé par Hoffmann Green
Sans clinker, sans cuisson, activé à froid pour diviser par 5 les émissions de CO₂.
Les ciments Hoffmann Green activés dans un procédé à froid sont élaborés à partir de coproduits issus de l’industrie, comme les laitiers de hauts fourneaux, les boues d’argile et le gypse. Des activateurs et suractivateurs sont ajoutés avec un dosage très précis dans le processus de fabrication et permettent ainsi de réaliser les ciments décarbonés Hoffmann Green 0 % clinker, sans cuisson et sans impact sur les ressources naturelles.
Nos unités de production 4.0 sont en adéquation avec notre principe de minimiser l’impact sur l’environnement. À travers la logique d’économie circulaire et le recyclage, elles ne produisent aucun déchet et utilisent les énergies renouvelables pour alimenter nos sites.
Un processus de fabrication répondant aux principes de l’économie circulaire
Hoffmann Green récupère et valorise des coproduits issus de l’industrie et de la construction, acheminés vers notre usine de production :
- Le laitier de haut fourneau est issu de l’industrie métallurgique et sidérurgique.
- L’argile flashée est un coproduit issu des boues d’argile.
- Les gypses/désulfogypses sont issus de déblais de chantier.
Ces coproduits, présents en abondance, sont mélangés à nos activateurs et suractivateurs spécifiquement formulés par Hoffmann Green et donnent ainsi naissance à nos ciments révolutionnaires.
Un processus de fabrication à froid, propre et révolutionnaire
Hoffmann Green est à l’origine d’une rupture technologique fondée sur la modification de la composition du ciment pour qu’il ne contienne pas de clinker, principale source d’émission du CO₂ dans la production du ciment traditionnel, ainsi que sur la création d’un processus de fabrication du ciment à froid et propre (absence de cuisson des matières premières).
Le processus de fabrication des ciments Hoffmann Green repose sur le recours systématique à des coproduits abondants en substitution des ressources naturelles. Cette innovation permet de produire un ciment décarboné 0 % clinker et à faible consommation énergétique, tout en préservant les ressources naturelles, sans recourir notamment à l’exploitation de carrières. Ainsi, grâce à l’absence de procédé de cuisson, l’impact carbone des ciments Hoffmann Green est significativement réduit par rapport au processus de fabrication du ciment traditionnel.
L’adjuvantation et le mélange se font au cœur de notre process industriel. S’en suit le conditionnement de nos ciments (big bag, vrac ou sacs), puis l’expédition vers les zones de chantier selon un schéma de transport optimisé (voir animation ci-dessus).
Dans un contexte d’urgence climatique et d’inflation des prix de l’énergie, Hoffmann Green participe activement à la transition énergétique en produisant un ciment propre qui consomme 10 à 15 fois moins d’énergie qu’un ciment Portland, grâce à son site de production 4.0 alimenté par un parc de trackers solaires et bientôt de deux sites supplémentaires.
Des ciments qui alimentent trois marchés principaux
Loin de l’image des cimenteries traditionnelles, le schéma industriel Hoffmann Green permet à ses usines sans four, ni cheminée d’être implantées au plus près des zones urbaines de grands travaux.
Les ciments Hoffmann Green répondent ainsi aux trois marchés principaux du ciment :
- Béton préfabriqué : préfabrication des produits en béton hors de leur emplacement définitif et assemblage/livraison sur chantier.
- Béton prêt à l’emploi (BPE) : béton préparé en usine dans des centrales à béton puis transporté jusqu’au lieu d’utilisation dans des camions malaxeurs.
- Sacs de ciments : commercialisés à destination des professionnels et du grand public, nos sacs seront prochainement distribués à travers 5 500 points de distribution en France.